Découpe et pliage de tôle sur fichiers de dessin, facturés au temps machine et à la matière consommée.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Faire le point du matin sur les entrantsEn début de journée, relever les demandes arrivées depuis la veille et les rappels promis.
Reprendre les demandes entrantesÀ chaque demande entrante, l'enregistrer avec son heure d'arrivée et sa source.
Rappeler dans le délai convenuRappeler chaque demande avant l'échéance convenue, et laisser un SMS avec un créneau si le contact ne répond pas.
Établir situation, besoin, décideur et échéanceAprès chaque échange, consigner la situation, le besoin, qui décide et pour quand.
Écarter ce qui sort du périmètreRépondre poliment aux contacts hors périmètre, avec une orientation quand c'est possible.
Transmettre avec le verbatimEnvoyer au commercial chaque contact qualifié avec ses propres mots sur son besoin.
Enregistrer les refusEnregistrer aussitôt tout contact qui ne veut plus être sollicité.
Chercher de nouveaux prospectsChercher sur le web des entreprises qui ressemblent aux contacts qualifiés et noter chacun au registre avec son contact, son besoin repéré et la page source.
Écrire aux nouveaux prospectsÉcrire à chaque nouveau prospect un premier message court sur son besoin, qui dit d'où viennent ses coordonnées et comment refuser.
Répondre, relancer et tenir le tableau des prospectsRépondre aux prospects, poser un rendez-vous avec les intéressés, relancer une fois les muets et retirer ceux qui refusent.
Envoyer le rapport hebdomadaire des délais de rappelChaque semaine, envoyer le délai de rappel moyen, la part rappelée dans l'heure et le taux de qualification.
Compte rendu du soirEn fin de journée, envoyer les entrants traités, les qualifiés transmis et les rappels en attente.

Le savoir de votre activité qu'il reçoit

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur tôlerie et découpe laser.

Vocabulaire

Développé: La pièce à plat avant pliage, calculée en tenant compte de l'allongement de la matière dans chaque pli.
Imbrication: Le placement des pièces sur la tôle pour perdre le moins de matière possible ; c'est là que se gagne la marge.
Rayon de pliage: Le rayon que la presse imprime au pli, qui dépend de l'outil et change le développé de la pièce.
Nuance: La désignation de l'acier ou de l'inox, qui commande le paramétrage laser, le prix et l'aptitude au pliage.
Épaisseur: La cote qui décide de la machine, de la vitesse de découpe et du temps facturé au client.
Ébavurage: Le retrait des bords coupants après découpe, opération oubliée des devis et jamais des utilisateurs.
Chute: Le squelette de tôle restant après découpe, valorisé en ferraille mais jamais au prix de la matière achetée.
Temps machine: L'unité de facturation de la découpe, mesurée par la commande numérique et non estimée à l'œil.

Documents

Fichier de découpe: Le dessin à plat transmis à la machine ; sa qualité décide de la reprise à faire avant lancement.
Plan de pliage coté: Il donne l'ordre des plis et les cotes finies ; sans lui, une pièce pliée dans le mauvais sens part au rebut.
Fiche d'imbrication: Elle montre le placement sur la tôle et la matière réellement consommée, base de la facturation matière.
Bon de matière avec nuance et épaisseur: Il rattache le lot de tôle à la commande et permet de répondre à une réclamation des mois après.

Règles

Un développé se recalcule toujours dans l'atelier : reprendre celui du fichier client sans vérifier l'outil de pliage produit du rebut.

Une nuance ou une épaisseur substituée se fait valider par écrit ; elle change le comportement de la pièce et parfois sa conformité.

L'ébavurage et la finition sont dits au devis, présents ou absents : une pièce livrée coupante sans mention est une réclamation certaine.

La règle de facturation de la matière, pièce ou tôle entamée, s'annonce au devis et ne se découvre pas à la facture.

Spécificités

Minutes de laser: Le temps de découpe mesuré machine, qui fait le prix bien plus que le nombre de pièces.
kg de tôle consommée: La matière facturée, chute d'imbrication comprise selon la règle annoncée au devis.
Plis par pièce: Le nombre d'opérations de presse, qui donne le temps de pliage mieux que la taille de la pièce.
Le bureau d'études du client: Il envoie des fichiers pensés pour le dessin et pas pour la machine, et corrige vite quand on lui explique.
La maintenance du client industriel: Elle commande la pièce de rechange en urgence et juge le fournisseur sur le délai, pas sur le prix.
Le fournisseur de tôle: Il tient nuances et épaisseurs en stock ; une rupture oblige à regrouper ou à changer de nuance avec accord.
Le sous-traitant de finition: Peinture, thermolaquage ou galvanisation prennent leurs jours, à annoncer au client avant de promettre une date.; Les fichiers clients arrivent en continu et se chiffrent à la journée ; le devis rapide est une part du service vendu.; Les commandes se groupent par nuance et par épaisseur pour remplir une tôle entière, ce qui décale les petites pièces.; L'urgence est la norme : une pièce cassée chez un client arrête sa ligne, et le délai se compte en heures, pas en jours.