Découpe et pliage de tôle sur fichiers de dessin, facturés au temps machine et à la matière consommée.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Faire le point du matinEn début de journée, relever les taux de la veille, les essais en cours et les abandons nouveaux.
Repérer les étapes d'abandonRelever pour chaque parcours l'étape où les visiteurs abandonnent et en quelle proportion.
Écrire la levée d'obstacleÉcrire pour chaque étape d'abandon la correction qui lève l'obstacle observé.
Vérifier l'absence de contrainteÉcarter toute correction qui force, presse ou trompe le visiteur : fausse urgence, case précochée, sortie cachée.
Lancer l'essai sur une durée fixéeMettre en place la correction pour une partie des visiteurs pendant la durée fixée.
Mesurer l'effet immédiatComparer la conversion de la variante à celle du parcours d'origine.
Mesurer l'effet après conversionVérifier que les clients convertis par la variante ne remboursent ni ne partent davantage.
Vérifier l'accessibilité du parcoursParcourir chaque étape au clavier et avec un lecteur d'écran et relever les obstacles.
Généraliser ou retirer et prévenirÀ la fin de chaque essai, généraliser la variante gagnante ou la retirer, et envoyer la décision au responsable.
Envoyer le bilan mensuel de conversionChaque mois, envoyer abandons, essais, effets mesurés et décisions.
Compte rendu du soirEn fin de journée, envoyer les abandons relevés, les essais lancés et les effets mesurés.

Le savoir de votre activité qu'il reçoit

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur tôlerie et découpe laser.

Développé: La pièce à plat avant pliage, calculée en tenant compte de l'allongement de la matière dans chaque pli.
Imbrication: Le placement des pièces sur la tôle pour perdre le moins de matière possible ; c'est là que se gagne la marge.
Rayon de pliage: Le rayon que la presse imprime au pli, qui dépend de l'outil et change le développé de la pièce.
Nuance: La désignation de l'acier ou de l'inox, qui commande le paramétrage laser, le prix et l'aptitude au pliage.
Épaisseur: La cote qui décide de la machine, de la vitesse de découpe et du temps facturé au client.
Ébavurage: Le retrait des bords coupants après découpe, opération oubliée des devis et jamais des utilisateurs.
Chute: Le squelette de tôle restant après découpe, valorisé en ferraille mais jamais au prix de la matière achetée.
Temps machine: L'unité de facturation de la découpe, mesurée par la commande numérique et non estimée à l'œil.

Fichier de découpe: Le dessin à plat transmis à la machine ; sa qualité décide de la reprise à faire avant lancement.
Plan de pliage coté: Il donne l'ordre des plis et les cotes finies ; sans lui, une pièce pliée dans le mauvais sens part au rebut.
Fiche d'imbrication: Elle montre le placement sur la tôle et la matière réellement consommée, base de la facturation matière.
Bon de matière avec nuance et épaisseur: Il rattache le lot de tôle à la commande et permet de répondre à une réclamation des mois après.

Un développé se recalcule toujours dans l'atelier : reprendre celui du fichier client sans vérifier l'outil de pliage produit du rebut.

Une nuance ou une épaisseur substituée se fait valider par écrit ; elle change le comportement de la pièce et parfois sa conformité.

L'ébavurage et la finition sont dits au devis, présents ou absents : une pièce livrée coupante sans mention est une réclamation certaine.

La règle de facturation de la matière, pièce ou tôle entamée, s'annonce au devis et ne se découvre pas à la facture.

Minutes de laser: Le temps de découpe mesuré machine, qui fait le prix bien plus que le nombre de pièces.
kg de tôle consommée: La matière facturée, chute d'imbrication comprise selon la règle annoncée au devis.
Plis par pièce: Le nombre d'opérations de presse, qui donne le temps de pliage mieux que la taille de la pièce.
Le bureau d'études du client: Il envoie des fichiers pensés pour le dessin et pas pour la machine, et corrige vite quand on lui explique.
La maintenance du client industriel: Elle commande la pièce de rechange en urgence et juge le fournisseur sur le délai, pas sur le prix.
Le fournisseur de tôle: Il tient nuances et épaisseurs en stock ; une rupture oblige à regrouper ou à changer de nuance avec accord.
Le sous-traitant de finition: Peinture, thermolaquage ou galvanisation prennent leurs jours, à annoncer au client avant de promettre une date.; Les fichiers clients arrivent en continu et se chiffrent à la journée ; le devis rapide est une part du service vendu.; Les commandes se groupent par nuance et par épaisseur pour remplir une tôle entière, ce qui décale les petites pièces.; L'urgence est la norme : une pièce cassée chez un client arrête sa ligne, et le délai se compte en heures, pas en jours.