Des unités classées Seveso qui transforment chaque jour des bruts différents en carburants et charges chimiques : la marge se joue au choix du brut, la sécurité à l'état des équipements.

Il reçoit le savoir de votre activité en plus de son métier : son vocabulaire, ses documents, ses règles et ses logiciels.

Ce qu'il fait chaque jour

Faire le point du matin sur les entrantsEn début de journée, relever les demandes arrivées depuis la veille et les rappels promis.
Reprendre les demandes entrantesÀ chaque demande entrante, l'enregistrer avec son heure d'arrivée et sa source.
Rappeler dans le délai convenuRappeler chaque demande avant l'échéance convenue, et laisser un SMS avec un créneau si le contact ne répond pas.
Établir situation, besoin, décideur et échéanceAprès chaque échange, consigner la situation, le besoin, qui décide et pour quand.
Écarter ce qui sort du périmètreRépondre poliment aux contacts hors périmètre, avec une orientation quand c'est possible.
Transmettre avec le verbatimEnvoyer au commercial chaque contact qualifié avec ses propres mots sur son besoin.
Enregistrer les refusEnregistrer aussitôt tout contact qui ne veut plus être sollicité.
Chercher de nouveaux prospectsChercher sur le web des entreprises qui ressemblent aux contacts qualifiés et noter chacun au registre avec son contact, son besoin repéré et la page source.
Écrire aux nouveaux prospectsÉcrire à chaque nouveau prospect un premier message court sur son besoin, qui dit d'où viennent ses coordonnées et comment refuser.
Répondre, relancer et tenir le tableau des prospectsRépondre aux prospects, poser un rendez-vous avec les intéressés, relancer une fois les muets et retirer ceux qui refusent.
Envoyer le rapport hebdomadaire des délais de rappelChaque semaine, envoyer le délai de rappel moyen, la part rappelée dans l'heure et le taux de qualification.
Compte rendu du soirEn fin de journée, envoyer les entrants traités, les qualifiés transmis et les rappels en attente.

Le savoir de votre activité qu'il reçoit

Ce que connaît, en plus de son métier, un collaborateur réglé sur raffinage et pétrochimie.

Vocabulaire

Brut: Le pétrole acheté, jugé à ses rendements en coupes et à sa teneur en soufre plus qu'à son prix.
Coupe: La fraction séparée par distillation, de l'essence légère au résidu sous vide.
Programmation linéaire: Le modèle qui choisit bruts et plan de marche pour maximiser la marge sous contraintes.
Service inspection reconnu: Le service qui suit les équipements sous pression et peut aménager leurs échéances.
Grand arrêt: L'arrêt programmé de toute ou partie de la raffinerie pour inspection et maintenance.
Vitesse de corrosion: La perte d'épaisseur par an qui fixe la prochaine inspection.

Documents

Plan mensuel de marche: Il fixe bruts traités, débits des unités et mélanges du mois.
Plan d'inspection: Il fixe pour chaque équipement les contrôles et leurs échéances.
Étude de dangers: Elle décrit les accidents possibles et les mesures de maîtrise exigées.
Certificat de qualité produit: Il atteste que chaque lot expédié respecte ses spécifications.

Règles

Aucun produit ne sort hors spécification réglementaire.

Aucune échéance d'inspection ne se reporte sans décision écrite du service inspection.

Aucune intervention sans permis de travail et consignation.

Spécificités

Tonne de brut traitée: L'unité de charge des unités et du programme.
Dollar par tonne de marge: La marge de raffinage qui juge un brut et un programme.
Millimètre d'épaisseur: La mesure des équipements comparée à l'épaisseur minimale requise.
La DREAL et l'inspection des installations classées: Elles contrôlent l'étude de dangers, les équipements sous pression et les rejets.
Le négoce du groupe: Il propose les bruts, achète, vend les produits et attend un programme chiffré.
Les douanes: Elles contrôlent l'entrepôt fiscal et les mises à la consommation.
Les entreprises de maintenance et de contrôle: Elles interviennent en marche et en arrêt sous permis de travail.; Le programme de bruts et de marche se bâtit chaque mois et se suit chaque jour.; Les grands arrêts reviennent tous les cinq à six ans et se préparent pendant deux ans.; Les échéances d'inspection des équipements sous pression suivent un calendrier réglementaire.